拉伸模具設計中的注意事項

一、拉伸材料

當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08AL、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮靜鋼08AL。國外鋼材用過日本Spcc-sd深沖壓鋼，其拉伸性能優于08AL。

二、模具表面的光潔度

進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂。

三、毛坯尺寸的確定

多則皺，少則裂是我們的原則，毛坯定位設計要正確，形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。

鍛造模具分類

1、按照載荷特性分類

根據模具承受的載荷性質或設備類型的不同，可將模具材料分為沖擊載荷（鍛錘、螺旋壓力機或稱螺旋錘）和靜載荷（液壓機、機械壓力機、輥鍛機和輾環機）模具材料。其中鍛錘熱鍛模具材料主要包括鍛鋼整體鍛模（大、中、小型和校正模塊）材料、鑲塊鍛模（鑄鋼模體和鍛鋼鑲塊）材料以及鍛鋼和鑄鋼堆焊鍛模（鍛鋼和鑄鋼模體及堆焊模膛）材料；壓力機熱鍛模具材料主要包括整體模具材料、預應力鑲塊模具材料和拼分模模具材料等。

2、按照鍛壓工藝和工序特點分類

按照鍛壓工藝和工序特點可以分為模鍛（終鍛、預鍛）模具材料、擠壓模具材料、切邊模具材料、校正模具材料、精壓模具材料、輥鍛模具材料、輾環模具材料和胎模鍛模具材料等。

3、按照模具結構特點分類

按照模具結構特點可以分為整體模具材料、預應力模具材料、拼分模模具材料、擠壓凹模、沖頭和頂桿模具材料以及輥鍛扇形鑲塊模具材料等，其中預應力模具材料又可以分為模體材料和 鑲塊材料。

實際上，模具材料的這些分類方法都是為了工作方便，山西中信重工，僅反映了模具材料特點的某一個方 面，沒有一種分類方法能夠反映具體模具材料的整體特性，況且各類模具材料之間還有交叉。

因此，這些模具材料的類別只能作為選擇模具材料時的導向和參考，在實際選擇模具材料時，還要根據具體鍛壓工藝、模具用途和工況條件作綜合分析。