合金化特點

冷作模具鋼的合金化主要特點是：加入強碳化物形成元素，獲得足夠數(shù)量的合金碳化物，并增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，以達到耐磨性和強韌性的要求。所加入的主要元素及其作用簡述如下：

鎢鎢的一大優(yōu)點是會造成二次硬化，顯著提高鋼的熱硬性；其提高耐磨性和降低鋼的過熱敏感性的作用優(yōu)于鉬。但鎢會強烈地降低鋼的導熱性，過量的鎢還會使得鎢的碳化物不均，鋼的強度和韌性降低。在高承載能力冷作模具鋼中，鎢的質量分數(shù)小于18%，并且有以鉬或釩代替鎢以減少鎢含量的趨勢。

釩 釩主要以V.C，形式存在于鋼中。由于V.C，穩(wěn)定難溶，硬度極高，所以釩能顯著提高鋼的耐磨性和熱硬性；同時釩還可細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性。但祝含量過高，會降低鋼的可鍛性和磨削性。故釩的質量分數(shù)一般控制在0.2%~1.5%。

鉆、鎳鉆的主要作用是提高高速鋼冷作模具的熱硬性，增強二次硬化效果。在硬質合金冷作模具材料中，鉆是重要的粘結劑。

鎳既能提高鋼的強度又能提高鋼的韌性，同時還可提高鋼的淬透性；含量較高時，可顯著提高鋼的耐蝕性。但鎳有增加第二類回火脆性的傾向。

常用冷作模具的制造工藝路線

（1）一般成型冷作模具

鍛造→球化退火→機械加工成型→淬火與回火→鉗修裝配；

（2）成型磨削及電加工冷作模具

鍛造→球化退火→機械粗加工→淬火與回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹

模電加工）→鉗修裝配；

（03）復雜冷作模具

鍛造→球化退火→機械粗加工→高溫回火或調質→機械加工成型→鉗修裝

配。

性能特點及應用：

淬透性和淬硬性都比較高，耐磨性也比較好，熱處理變形較小。但形成網狀

碳化物的傾向大。

主要用于制造形狀較復雜、要求變形較小的中小型模具，如制作輕載沖裁模

（小于2MM板厚），輕載拉深模及彎曲翻邊模。

鍛造工藝：

Crwmn鋼的相變點：AC1 730℃， Accm 940℃， AR1 710℃， Ms 155℃

所以采用的始鍛溫度為1100~1150℃，終端溫度800~850℃。

鍛后空冷至650℃再緩冷。