粉末冶金齒輪的優點

1、大批量生產的粉末冶金齒輪尺寸精度均一，特別是齒輪對精度有一定要求時，用粉末冶金加工是最好的選擇 2、由于材料組織中含有一定孔隙度，有助于齒輪平靜運轉，并且可自潤滑。 3、可制作帶盲角的粉末冶金齒輪，可以省掉用切削加工生產齒輪時所需要的根切退刀槽。 4、可將齒輪與其他形狀零件，諸如帶輪、棘輪、其他齒輪等進行復合，用粉末冶金工藝實現一體化制作。5、可制作標準漸開線齒輪，比用其他方法生產簡易且低成本。粉末冶金由于表面粗糙度優異、零件間性能均一、可進行自潤滑等特點對于制作齒輪、帶輪以及棘輪都比較有優勢。且具有自潤滑性的粉末冶金齒輪，往往比磨加工更耐用

粉末冶金齒輪的缺點：

1、因為成品需要模具壓制，所以一般粉末冶金廠家都會有起訂量的要求；

2、粉末冶金模具的成本比鑄精模具的成本要高得多；

3、比起型材機加工，粉末冶金齒輪的硬度相對會比較低；

常用的粉末冶金材料都有哪些呢？

粉末冶金摩擦材料，又稱燒結摩擦材料。由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小；強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。

由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結制成的粉末冶金多孔材料；能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作的粉末冶金結構材料；以及可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件的粉末冶金工模具材料等都是我們常見的粉末冶金材料，不同的粉末冶金材料都有著不同的概念及應用。