鋁冷擠壓梅花孔沖頭用H13和DC53崩塊怎么解決

DC53和H13是鋁擠壓模具用的比較多的兩款材料。

DC53合金是CR8MO2VSI，含碳量1%。DC53是高碳合金鋼，硬度可達HRC60以上，強度和耐磨性好，韌性是CR12MOV的2倍，碳化物偏析少，在高硬度模具鋼里韌性比較好，粘鋁問題沒那么嚴重，所以用的人多。

H13是鋁型材擠壓最常用的模具鋼，合金是4CR5MOSIV1，含碳量0.38%。H13是中碳合金鋼，硬度在HRC50左右，韌性比高碳鋼好，受力不易斷裂，含有耐熱元素鉬，經過高溫回火，H13冷熱疲勞抗性好，因此做擠壓模具效果好。

這種工況，推薦用韌性更好的Lg模具鋼。

Lg模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，使用硬度可達HRC54-58，韌性好，強度高。

Lg模具鋼是一款氣氛保護電渣鋼，有害雜質含量低，沒有碳化物偏析，模具可以鏡面拋光到1萬-12000號。高硬度的同時，模具光潔度好，有助于產品在型腔內流動，不粘模，成型效果好、產品表面光光亮。

沖裁模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼— 合金工具鋼— 基體鋼— 高碳高鉻鋼— 高速鋼— 鋼結 硬質合金— 硬質合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。