一、常見的碳纖維復合成型工藝有哪些？

手糊成型——濕法鋪層成型法

在模具工作面上涂敷脫模劑、膠衣，將剪裁好的碳纖維預浸布鋪設到模具工作面上，刷涂或噴涂樹脂體系膠液，達到需要的厚度后，成型固化、脫模。在制備技術高度發達的今天，手糊工藝仍以工藝簡便、投資低廉、適用面廣等優勢在石油化工容器、貯槽、汽車殼體等許多領域廣泛應用。其缺點是質地疏松、密度低，制品強度不高，而且主要依賴于人工，質量不穩定，生產效率很低。

噴射成型工藝

屬于手糊工藝低壓成型中的一類，使用短切纖維和樹脂經過噴槍混合后，壓縮空氣噴灑在模具上，達到預定厚度后，再手工用橡膠錕按壓，然后固化成型。為改進手糊成型而創造的一種半機械化成型工藝，在工作效率方面有一定程度的提高，但依然滿足不了大批量生產，用以制造汽車車身、船身、浴缸、儲罐的過渡層。

模壓成型

將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。但前期模具制造復雜，投入高，制件大小受壓機尺寸的限制。

拉擠成型

將浸漬樹脂膠液的連續碳纖維絲束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷地生產長度不限的型材。拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優點是生產過程可完全實現自動化控制，生產效率高。

二、模具涂層后的優勢

1. 增強模縣脫模性減少產品與模縣粘結，提高產品質量，避免使用脫模劑污染產品

2.提高模具表面硬度，減少成型面損傷涂層后的模具表面具有極高硬度，材料的高壓中刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命

3.保護高鏡面模具鏡面模具的加工成本極高，合適的高光高硬度涂層既保證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本

4、保護特殊加工面（精密Edm加工面）大量的產品因功能需要表面待殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超強附者力的涂層可有效保護模具耗時，耗力的特殊工作面

5、模仁配件可實現無油潤滑注塑模具的頂針在涂層后可以實現無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產品無需二次清洗

6、對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命添加以上硬質材料的注塑生產，因為不同的材料沖刷以及運動磨損加速了模具的報廢，而極高硬度的涂層應用于模具表面可徹底解決問題