一、冷鐓鋼的技術要求及生產工藝

1 冷鐓鋼的技術要求冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求。

（1）化學成分要求。O，p，s等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。

（2）表面質量。標準件廠統計表明，冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的，如折疊、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面質量要求很嚴，尺寸公差±0.20MM，不圓度<0.30MM，表面裂紋、劃傷最深<0.07MM。

2、冷鐓鋼主要生產工藝

冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。鋼水終點碳含量穩定在規定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜的主要措施。

冷鐓鋼盤條生產的工藝流程：

鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗→入庫。

合金冷鐓鋼線材的生產工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。

常用工藝路線：

線材→冷拉→球化退火；線材→再結晶退火→冷拉→球化退火。

二、

第一個是預硬型的，也就是出廠的時候已經有硬度HRC33-40，你可以直接加工成模具，節省了你的，熱處理的時間。
預硬型鏡面拋光塑膠模具鋼，有：NAK80，S136H、M310H，譽輝YH136H；
第二款是抗腐蝕，可鏡面拋光，又可以淬火加硬的模具鋼，硬度HRC50的有S136、M310、S136-D、D-STAR，還有譽輝的YH136，這些材料都可以鏡面拋光的1萬-18000號。
模具要求高硬度的M316，硬度可以做到 HRC52-54，M340可以做到硬度 HRC54-57，硬度越高，耐磨性就越好。
第三類是耐磨性的，高鏡面拋光模具鋼，這類模具鋼一般是熱作模具鋼，硬度能做到HRC50-54的8407、8418、8433。硬度HRC54-60，韌性又比較好，耐磨性又高的，比如說LG、W360、8566模具鋼；