一、吸塑模具是用什么材料做的？

1.木材（用于小批量樣品模具）

2. 聚氨酯澆注樹脂（Pu），用于制備樣品時的模具

3.環氧樹脂，用于小批量產品

鋁填充環氧透氣板

4.內部為溫控鋁材，外部涂有樹脂復合材料

5、鋁板、陶瓷精密鑄造或砂型鑄造

此外，還有一些特殊的吸塑模具，如鋼模：用于制作成型——壓制模具；電鍍多孔鎳層可制成高質量的成型模具；特殊情況下，如需縮短冷卻時間，則需使用高強度銅合金制作模具。

二、玻璃鋼雕塑模具制作材料

玻璃鋼雕塑模具材料主要有三類：

1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。

2、硅橡膠材料做成的模具型腔，也叫軟模法。硅橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。配制后經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形。交聯后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。

具體的模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1MM后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3MM左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。

3、用玻璃鋼材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃鋼模具上翻制玻璃鋼雕塑，玻璃鋼模具一般采用手糊成型方法，制作前應設計成型線路。