大家好，關于模具跑料什么原因很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關于模具拉模是什么原因導致的的知識，希望對各位有所幫助！

一、壓鑄模具分型面跑水主要分為幾種原因,如何去解決呢

1、壓鑄模具分型面跑水主要有以下原因：模仁面配合；正常情況下模具封面狀態正常，不會由于排氣包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接觸面太小或配合間隙處問題了。模仁配合建議高出模架面15MM。

2、裂紋可以分為冷裂紋和熱裂紋兩種，他們的主要區別是冷裂紋鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開裂處金屬被氧化。 1 欠鑄-壓鑄模具常見問題 其他名稱：澆不足、輪廓不清、邊角殘缺 特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現填充不完整的部位。

3、壓鑄模具常見問題及預防措施鋁壓鑄件表面缺陷分析：拉模特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

4、模具分為那幾大系統？ 澆注→頂出→冷卻→成型→排氣 在做模具設計過程中應注意哪些問題？ 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。 過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

5、5復雜件應設計成為由簡單件構成的組合體 鑄造應力有哪幾種？形成的原因是什么？ 鑄造應力有熱應力和機械應力兩種。

6、分型面的設計：根據盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。 創建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。

二、模具跑料怎么回事 有什么好的解決方法

1、料溫過高，注射壓力過大，都可能造成模具跑料。解決的辦法是增加注塑機的合模力，降低料溫，減小注塑壓力，調整動定模的配合間隙和鑲塊的間隙。

2、在擰緊機頭法蘭螺帽時，要求周邊松緊度一致，不然要跑料。行車時，挑選準備好行車按鍵，再次接上行車按鍵，隨后緩慢旋轉螺絲轉速調速按鍵，螺絲轉速慢慢起動。隨后逐漸加快，同時少量進料。

3、一般跑料是接觸面太小或配合間隙處問題了。抽芯滑塊與模具配合;組裝無干涉情況下不對模仁產生落差。對模仁干涉回出現跑料。配合不緊密也會跑料，配合間隙在3MM內更好。灌口與分流錐配合，不干涉機臺平面和垂直度。

4、高速的鋁液和鋼材的粘合度較好，粘在模芯上很難清除掉，一般需要用鏨子一點點的剝離，為了清除徹底很多位置還需要動用到拋光機，所以常常飛料的位置模具表面必然會生產凹陷，導致惡性循環。

5、方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有沖切部位的落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏斗的料管，然后用工業吸料器的連接在料管上。

6、壓鑄機跑料原因與解決方法 2023年06月05日 壓鑄機跑料的原因 壓鑄模具松動：模具未正確安裝或固定不牢，在鑄造過程中模頭松動，導致鑄型出現缺陷。