大家好，今天給各位分享沖壓模具材料對接的一些知識，其中也會對沖壓模具加工工藝進行解釋，文章篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在就馬上開始吧！

一、沖壓模具通常用什么材料

1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業生產的需求。

2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結硬質合金、硬質合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。

3、Cr12MoV鋼不僅具有優異的抗磨性和熱穩定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點，適用于制作各種復雜的沖壓模具和精密塑料模具。

4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。

5、沖壓模具用材料根據其性質和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是最常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產模具芯、切割刀和沖頭等部件。

6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇DC53深冷處理，穩定性好。

二、沖壓模具研配有哪些技巧

1、選配模具的經驗 ：16mm2以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象。

2、因而合模的時候都必須手工研合;二是即使加工出來的型面和理想狀態一致，進行沖壓的時候，理想的型面跟實際能成形的型面也是有差異的，必須通過研合使模具向能使板料良好成形的方向發展。

3、研配的目的就是使上下模型面盡可能貼合，使沖壓出來的零件達成所需的形狀。 研配的技術方法 ⑴清角。清角就是對模具型面的r 角部位進行研磨清理的過程。

4、 盡量簡化生產工序，考慮用最少和盡量簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工、提高勞動生產率。 保證產品質量的穩定性，減少廢品率。 盡量簡化模具結構，延長模具的使用壽命。

5、調整與研配 沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調整與修研。

6、模具初級維修工培訓實施方案(草案) 培訓時間 脫產培訓6個月 (其中鉗工基礎6周，打磨技巧專訓3周，模修工具制作3周，切邊刀拼塊維修3周，翻邊拼塊維修2周，拉深模芯、壓邊圈形面修正5周，切邊刀和沖孔研配4周)。