這篇文章給大家聊聊關(guān)于鍛造模具降溫，以及大型模具加熱對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、高頻模具怎么降溫

1、 在機(jī)器的使用過(guò)程中，需要定期檢查下極端(下模)的絕緣材料，一旦發(fā)現(xiàn)有損毀、燒壞、擊穿的地方，請(qǐng)馬上更換絕緣材料，防止上下電極直接接觸，高頻打火會(huì)對(duì)加工件甚至模具造成損害毀壞。高靈敏度的防火花，可大大降低模具被燒毀的幾率。

2、高頻模具水平調(diào)節(jié)一定需要調(diào)節(jié)水平 高頻模具出現(xiàn)打火現(xiàn)象要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機(jī)器的灰塵。 每次調(diào)試新的模具，電流都應(yīng)該調(diào)整至回2A。利用同調(diào)器慢慢的把電流調(diào)至適合的電流熱合。

3、可以在回火和淬火工序間對(duì)模具鋼進(jìn)深冷處理，深冷處理可以促進(jìn)鋼的抗回火穩(wěn)定性和耐磨性的提高。 深冷處理不僅能使得模具冷卻，還能在硬質(zhì)合金和熱作模具中進(jìn)行使用[3]。

4、選用高速鋼制模，其淬火溫度不同于刀具，普遍采用較低的淬火加熱溫度，即降溫淬火，如W18BCrV鋼淬火溫度為1180~1200℃，MW9鋼淬火溫度為1160~1180℃。

5、應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。 模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-次。 選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 1改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

二、注塑機(jī)模具怎么降溫效果高

1、注塑模具如果要降溫效果好，可以選配冷水機(jī)組，用冰水進(jìn)行降溫。常規(guī)冷水機(jī)，出水溫度范圍為5~35℃，可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定，降溫效果要比冷卻水塔好很多。

2、液氮式冷卻是一種高端的降溫方法，通過(guò)液氮霧化噴射到模具表面，即可實(shí)現(xiàn)快速降溫。液氮冷卻方式效果好、反應(yīng)快，因此在注塑模具加工中也有著廣泛的應(yīng)用。但是，液氮式冷卻方式成本較高，適用范圍較窄。

3、2注塑機(jī)降溫處理方法： 根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。 合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

4、注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成，在保壓冷卻時(shí)，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

5、傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下： 無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要; 升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除; 由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。

6、根據(jù)流量的不同可配置不同規(guī)格的軟化器，直接連接在循環(huán)水管路中，一般配置有水處理軟化器所需費(fèi)用也不會(huì)太高，也可定期間循環(huán)系統(tǒng)中加入一定比例的除垢劑。