這篇文章給大家聊聊關于鍛造模具降溫，以及大型模具加熱對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、高頻模具怎么降溫

1、 在機器的使用過程中，需要定期檢查下極端(下模)的絕緣材料，一旦發現有損毀、燒壞、擊穿的地方，請馬上更換絕緣材料，防止上下電極直接接觸，高頻打火會對加工件甚至模具造成損害毀壞。高靈敏度的防火花，可大大降低模具被燒毀的幾率。

2、高頻模具水平調節一定需要調節水平 高頻模具出現打火現象要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機器的灰塵。 每次調試新的模具，電流都應該調整至回2A。利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。

3、可以在回火和淬火工序間對模具鋼進深冷處理，深冷處理可以促進鋼的抗回火穩定性和耐磨性的提高。 深冷處理不僅能使得模具冷卻，還能在硬質合金和熱作模具中進行使用[3]。

4、選用高速鋼制模，其淬火溫度不同于刀具，普遍采用較低的淬火加熱溫度，即降溫淬火，如W18BCrV鋼淬火溫度為1180~1200℃，MW9鋼淬火溫度為1160~1180℃。

5、應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。 模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火 2-次。 選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 1改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

二、注塑機模具怎么降溫效果高

1、注塑模具如果要降溫效果好，可以選配冷水機組，用冰水進行降溫。常規冷水機，出水溫度范圍為5~35℃，可以根據實際需求設定，降溫效果要比冷卻水塔好很多。

2、液氮式冷卻是一種高端的降溫方法，通過液氮霧化噴射到模具表面，即可實現快速降溫。液氮冷卻方式效果好、反應快，因此在注塑模具加工中也有著廣泛的應用。但是，液氮式冷卻方式成本較高，適用范圍較窄。

3、2注塑機降溫處理方法： 根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。 合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

4、注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。

5、傳統的做法是采用模溫機對模具進行加溫，但這種方法的不足之處如下： 無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要; 升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除; 由于塑料硬度越高，流動性越差。

6、根據流量的不同可配置不同規格的軟化器，直接連接在循環水管路中，一般配置有水處理軟化器所需費用也不會太高，也可定期間循環系統中加入一定比例的除垢劑。