今天給各位分享沖壓模的步距根據(jù)材料厚度的多少的知識，其中也會對沖壓模具的閉合高度進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

一、沖壓模具設(shè)計與制造中步距怎么算

1、級進模的步距是確定條料在模具中每送進一次， 所需要向前移動的送料距離。步距的精度直接影響沖件的精度。設(shè)計級進模時，要合理地確定步距的基本尺寸和步距精度。步距的基本尺寸，就是模具中兩相鄰工位的距離。

2、在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序;減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。

3、 根據(jù)沖壓件的幾何形狀和尺寸確定沖壓模步距的范圍。在沖壓模設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)沖壓件的幾何形狀和尺寸，結(jié)合工藝要求和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定沖壓模步距的合理范圍。 進行沖壓模步距的試驗和調(diào)整。

4、模具設(shè)計流程 模具設(shè)計流程圖 此為模具設(shè)計基本流程，一般情況下，都應(yīng)遵循該流程的步驟來規(guī)劃及實施設(shè)計工作。對于某些特殊產(chǎn)品的設(shè)計，在此流程基礎(chǔ)上，可以依實際情況適當(dāng)變更。

5、步距A的計算公式為： 條料寬度B .條料是由板料剪切下料而得，為保證送料順利，剪裁時的公差帶分布規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值(-)。

6、送料步距a a=d+a=10+2=12mm 條料寬度b=1工作零件設(shè)計計算 凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模組件 由工件形狀結(jié)構(gòu)和磨具結(jié)構(gòu)可知凸模應(yīng)采用普通凸模，凸模有兩個，分別為沖孔凸模，落料凸模。

二、沖壓模中產(chǎn)品的那個步距是什么,怎么做。

1、步距就是條料或料帶在模具中每送進一次所需向前移動的固定距離，其距離就是兩相鄰工位的距離尺寸，是由沖件的最大輪廓尺寸和兩相鄰沖件間的搭邊寬度決定的。

2、步距指沖壓過程中條料每次向前送進的距離，其值為排樣時沿送進方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為 S=L+a=124mm 式中S─沖裁步距; L─沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值; a─沿送進方向的搭邊值。

3、前后產(chǎn)品的毛刺方向不一致。 相鄰產(chǎn)品的臨接線是共用的，若定位不準(zhǔn)，容易產(chǎn)生多切少切問題。 2排樣原則 材料利用率要盡量高。

4、 精密連續(xù)模具在確定排樣圖之前，先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產(chǎn)品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準(zhǔn)面，合理的搭邊及送料方向。

5、沖壓連續(xù)模設(shè)計要領(lǐng)是什么 - ？ ？沖件成形工藝性能分析針對沖件成形的形狀，尺寸精度、組裝要求、材料的滾軋方向、毛刺方向等各方面要求進行沖壓工藝性能分析，必要時會同產(chǎn)品工程設(shè)計人員進行成形工藝的檢討，視情形予以糾正。

6、沖壓模步距是指沖壓模中兩個相鄰工位之間的水平距離。在連續(xù)沖壓工序中，沖裁刀具在同一直線上連續(xù)移動，每次移動一個步距。沖壓模步距的大小直接影響到?jīng)_裁刀具的位置準(zhǔn)確性和沖壓件的尺寸精度。