大家好，今天小編來為大家解答h13的模具鋼為什么會裂這個問題，h13模具開裂很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、使用劣質的H13模具鋼有什么危害

1、使用劣質的H13模具鋼危害有4個： 這些劣質H13模具鋼有害元素磷P、硫S含量高，致使鋁合金壓鑄3000-5000模次左右出現龜裂，甚至開裂報廢。模具提前龜裂或開裂報廢。

2、H13壓鑄模具鋼的合金元素含量較高，導熱性能較差，因此模具在工作前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷;預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

3、而劣質h13模具鋼的表面可能存在氣孔、裂紋等問題，色澤也不均勻，甚至可能存在氧化現象。 h13模具鋼回收 其次，我們可以從硬度上區分不同品質的h13模具鋼。優質h13模具鋼的硬度應該在HRC50以上，而劣質h13模具鋼的硬度可能只有HRC40左右。

4、預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷;預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

5、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

6、H13模具鋼主要用于熱變形加工和壓鑄。熱模在其工作中有很大的沖擊力。模腔與高溫金屬接觸后，模具本身的溫度可達300-400℃，有些零件可以達到500-7000℃，有的甚至可以達到1萬萬℃左右，會反復加熱冷卻。

二、H13電渣模具鋼為什么出現斷裂情況

1、電爐鋼致密性差，純凈度較低; 退火態帶狀偏析嚴重，退火組織不均勻; 較多液析碳化物經過淬、回火后未發生變化;在沖擊試驗中，鏈狀液析碳化物聚集的地方易產生開裂，斷口上表現為橫向條紋，導致韌性較低。

2、H13電渣模具鋼的潔凈度可提高其抗熱裂性，延長最終產品的使用壽命。 電渣重熔被廣泛用于生產高品質H13模具鋼，是控制最終產品潔凈度的最后一道可調工序，可顯著改善H13模具鋼的潔凈度、凝固組織和橫向力學性能。

3、H13熱作模具鋼合金含量較高，在電渣重熔過程中會在凝固末端形成粗大的共晶碳化物，由于生成溫度高，熱穩定性好，很難在鍛造和熱處理過程中去除，大幅度降低模具鋼的強度、疲勞性能及韌性。

4、電渣重溶鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

5、【摘要】：以國內某公司自主生產的H13型(H13A、H13R、JB11U、JB13U)熱作模具鋼作為試驗材料，采用直讀光譜儀、金相顯微鏡、掃描電鏡等方法，研究了不同H13型模具鋼鍛后退火態、淬回火態的顯微組織、晶粒度及淬回火后的力學性能。

6、影響H13模具鋼價格因素是H13模具鋼純凈度。H13模具鋼純凈度高或低直接決定H13模具鋼質量好與差，從而影響模具壽命長與短。純凈度高的H13模具鋼，質量好，模具壽命長，H13模具鋼價格也高。