6月23日上午，廣青壓延1780mm熱軋生產線經過一個多月的技術攻關，突破生產技術瓶頸，成功實現精軋雙鋼超快節奏生產，成為全國不銹鋼領域掌握雙鋼軋制先進技術的企業。

　　熱連軋生產節奏控制技術涉及加熱、粗軋、飛剪、精軋、卷取等多個技術環節，其核心在于精軋、層冷、卷取區域的數據跟蹤模塊必須具備雙鋼跟蹤能力。去年以來，廣青科技全面加速提升數字化轉型賦能，搭建起自己的工業互聯網平臺，促使生產運營管理信息系統從端到端全產業鏈上下貫通，及時準確掌握生產運營狀況，助力生產實現精益智造轉變，為熱軋生產線實現精軋雙鋼軋制提供了技術支撐。在此基礎上，熱軋產線相應數據跟蹤控制模塊全面升級，進一步優化了雙卷取機的機能切換邏輯，大大提高了軋制和卷取的效率。

　　為了確保精軋工序雙鋼軋制的安全穩定順行，技術攻關小組不畏艱辛、迎難而上、堅守一線，在線進行了大量的功能測試，持續優化和分析相應的工藝參數，不斷進行技術總結和改進，在保障安全的前提下，逐秒地壓縮生產節奏，精軋F1的待料時間和卷取機能切換時間均控制在10秒以內（同行控制水平在20秒以上），為實現精軋雙鋼軋制奠定了技術和數據基礎。

　　一直以來，雙鋼軋制技術被視為熱軋生產線軋制節奏控制的“天花板”，對設備及工藝控制要求非常嚴格，尤其是在公司現有產線受單粗軋機、雙卷取機的設備限制下，該項技術的突破更是“難上加難”。在全體技術人員的共同努力下，產線成功突破了第一條F4拋鋼的同時第二條F1咬鋼的軋制間隙極限，不僅為生產工序節能降耗、提升作業率創造了更大空間，也成功占領了不銹鋼軋制技術的制高點。