為深入踐行和落實產品經營理念，實現產品快速、大幅創效，支撐公司生產經營績效，2022年初寶鋼德盛不銹鋼技術中心牽頭成立了常規400系不銹鋼產、銷、研團隊。針對400系放量生產過程中出現的重點、難點質量問題，策劃了13個質量攻關項目，效果顯著，其中5個項目達到了預期目標，8個取得了長足進步。各生產工序快速開展工藝優化和質量穩定改善工作，提質增效。如化學成分命中率較低的問題，從投產初期到目前為止，已提升了25%。熱軋工序從粗軋模型優化、精軋壓下控制優化、軋輥使用等一系列方面進行著手，減少了厚度不合、熱擦劃傷、輥跡等缺陷的發生。針對鐮刀彎、寬度等不符合要求的板坯，熱軋廠積極消化和挽救，為公司減少損失。酸洗工序進行罩退工藝優化，縮短了罩退時間，降低了能源消耗。優化焊接，降低了焊接工序時間，提升了效率。面對復雜嚴峻的市場形勢，400系產品處于增量拓展階段，產銷研團隊迎難而上，通過各種方式加強管理推進，筑牢基礎，提升穩定運行能力。

　　經過400系不銹鋼產銷研團隊努力，寶鋼德盛新煉鋼產線主打的400系不銹鋼產品各方面工作取得了良好的效果，從2022年1月份投產迄今，常規產品累計輸出11個牌號，實現了AOD工藝路徑生產常規400系品種的全覆蓋，都實現了規模化生產。