硬質合金作為銅材鍛壓模具的底模材料時，出現了模具斷裂的現象，具體表現為模具被從中間劈裂。這一現象由以下兩個因素共同作用導致：

硬質合金以其卓越的耐磨性著稱，若能有效防止開裂，其耐用性極高，這也是選擇硬質合金作為鍛壓模具底模材料的初衷。

實際情況并未完全符合預期。銅材因其良好的流動性，在模具型腔內流動時會對模具表面造成磨損，盡管這種磨損通常并不嚴重。但銅材的高流動性也意味著，一旦模具存在微小縫隙或裂紋，銅材便會滲透其中并逐漸積累，最終導致模具因內部壓力增大而開裂。

銅材鍛壓模具需要具備足夠的強度和韌性，以防止開裂和過度磨損。在此情況下，對韌性的需求甚至超過了耐磨性，因為模具一旦產生細小裂紋，開裂的風險便大大增加。

硬質合金雖耐磨，適合用作鍛壓模具的底模材料，但在長期承受擊打的過程中，難免會產生微小裂紋。這些裂紋一旦形成，便可能成為銅材滲透的通道，最終導致模具開裂。

對于銅材螺栓六角鍛壓模具的底模材料選擇，模具鋼相較于硬質合金可能更為合適，因為模具鋼具有更強的抗沖擊韌性。在選用模具鋼時，應優先考慮那些具備優異抗開裂性能的型號，如DC53、LD、1.8566、LG等，這些模具鋼的硬度通常在HRC56-62之間，既耐磨又抗開裂。