在選擇冷擠壓模具所用的模具鋼時，通常考慮硬度在HRC50以上的冷作模具鋼或部分熱作模具鋼。常見的冷擠壓模具類型及其適用的模具鋼材料包括以下幾類：

1.Cr12MoV和2510油鋼：這兩種材料易于達到HRC55的硬度，耐磨性良好，且成本相對較低，是經濟實用的選擇。

2.SKD11模具鋼：相較于Cr12MoV，SKD11具有更強的抗崩裂性能，硬度范圍在HRC55-60之間，耐磨性出色，適用于對崩裂性能有較高要求的冷擠壓模具。

3.DC53和LD模具鋼：這兩種材料的硬度可達到HRC60-62，耐磨性能優異。特別是DC53，其抗崩裂性能是SKD11的兩倍，適用于需要更高抗崩裂性能的冷擠壓模具。

4.H13模具鋼：雖然H13的硬度為HRC50，耐磨性一般，但其韌性出色。選擇H13作為冷擠壓模具材料，主要是出于成本考慮，盡管模具容易磨損和塌陷，但在某些情況下可能是無奈之選。

5.LG模具鋼：LG模具鋼的硬度在HRC56-58之間，耐磨性良好。其韌性尤為突出，是DC53的8-9倍，使用LG模具鋼制作的冷擠壓模具不易開裂，適用于對韌性有極高要求的場合。

6.高速鋼SKH-9和PM23粉末鋼：這兩種材料的硬度高達HRC62-66，耐磨性能極佳。特別是PM23粉末鋼，不僅耐磨性好，而且強韌性優異，適用于制作冷擠壓齒輪模具，能夠顯著提高模具的使用壽命。