寶山鋼鐵股份有限公司(簡(jiǎn)稱“寶鋼股份”)是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠(chéng)信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合...
LG與8566模具鋼是否適宜進(jìn)行改鍛的問(wèn)題,業(yè)界普遍認(rèn)知是,模具鋼經(jīng)過(guò)重新鍛造后,其質(zhì)量在某些情況下能得到提升,并允許定制所需尺寸。這種質(zhì)量提升主要得益于對(duì)鍛造不充分模具鋼的二次處理,通過(guò)改鍛可以有效破碎碳化物、優(yōu)化鋼材組織,進(jìn)而增強(qiáng)模具鋼的抗崩裂性能、耐磨性和整體強(qiáng)度。這一現(xiàn)象在高碳鋼如T8、T10、Cr12、M2、GCr15等材料中尤為顯著。
對(duì)于LG和8566這類已經(jīng)過(guò)充分鍛造的模具鋼而言,改鍛可能并非明智之選。這兩類模具鋼在成材前已經(jīng)歷了4500噸設(shè)備的六面鍛造,確保了其質(zhì)量基礎(chǔ)。此外,它們還經(jīng)過(guò)了包括球化退火、均質(zhì)化處理、超細(xì)化處理、高溫?cái)U(kuò)散等一系列復(fù)雜的熱處理工藝,這些步驟對(duì)于提升材料性能至關(guān)重要。
對(duì)LG和8566模具鋼進(jìn)行改鍛,不僅會(huì)使其之前接受的熱處理效果歸零,還需承擔(dān)高昂的后續(xù)熱處理成本,且由于工藝復(fù)雜性和生產(chǎn)規(guī)模的限制,小批量生產(chǎn)往往難以獲得理想的熱處理效果。此外,每次鍛造都會(huì)帶來(lái)材料損耗(約20%的氧化層損耗及鍛造余量),增加成本并延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。
鑒于LG和8566模具鋼已經(jīng)過(guò)充分的鍛造和熱處理,再次進(jìn)行改鍛不僅無(wú)助于提升其性能,反而可能因破壞原有組織而降低質(zhì)量,同時(shí)增加不必要的成本和時(shí)間消耗。因此,使用現(xiàn)有材料直接加工是更為經(jīng)濟(jì)高效的選擇。