針對5mm厚度、硬度為HRC25-28的40Cr調(diào)質(zhì)材料進行沖孔切邊作業(yè)，選擇合適的模具材料以防止模具崩裂至關(guān)重要。考慮到這是厚板硬料的典型沖壓場景，且涉及窄邊設(shè)計，模具鋼材必須具備出色的抗崩裂性能。傳統(tǒng)的高碳冷作模具鋼難以滿足此要求，因此推薦使用專為高要求設(shè)計的模具鋼，如8566系列。

類似的應(yīng)用場景還包括復(fù)合模沖壓10mm厚的Q235鐵料，原先采用DC53或LD材料時模具易裂，改用8566系列后，模具在超過3萬次的沖壓中未出現(xiàn)開裂或崩角現(xiàn)象。此外，在10mm鐵板上沖壓8*50方孔網(wǎng)的案例中，8566模具鋼也展現(xiàn)了卓越表現(xiàn)，其使用壽命是DC53的10倍。

8566模具鋼通過特定的合金配比和熱處理工藝制成，其抗崩裂性能顯著優(yōu)于高速鋼SKH-9（為SKH-9的4倍）和D2（為D2的兩倍），同時保持硬度在HRC58-60范圍內(nèi)。它能夠解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼在面對不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚等復(fù)雜工況時難以避免的崩裂問題，有效提升模具壽命。