3毫米厚的熱軋板，選用何種材料沖壓能提升其耐用性？

熱軋板表面覆蓋著一層黑色的氧化皮，這層氧化皮不僅難以處理，而且對(duì)模具的磨損極大，容易嵌入模具之中，導(dǎo)致模具受損，產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生毛刺。使用硬度低或易粘模的模具鋼進(jìn)行熱軋板沖壓時(shí)，模具壽命會(huì)顯著縮短，產(chǎn)品也會(huì)迅速出現(xiàn)披鋒現(xiàn)象。Cr12MoV等某些材料并不適合此類應(yīng)用。

在沖壓3毫米厚的熱軋板時(shí)，模具需要具備較高的耐磨性和不粘料性能。由于這類沖壓件的成本較低，過于昂貴的模具鋼并不經(jīng)濟(jì)。在這種情況下，可以考慮使用合金成分均勻、不易粘模的模具鋼，如2379和DC53，其硬度范圍為60-62HRC。這些材料能夠滿足一定的耐磨需求，保證模具在數(shù)萬次沖壓后依然保持良好狀態(tài)。

有用戶在使用4-5毫米厚的Q235熱軋板進(jìn)行沖壓時(shí)，選擇了DC53模具鋼，結(jié)果模具在連續(xù)工作4天后，大約沖壓了70000個(gè)產(chǎn)品，相比之前使用的模具鋼，壽命提高了3倍。

如果預(yù)算允許，且需要模具能夠承受10萬次以上的沖壓，那么可以考慮使用含鎢的高速鋼SKH51，其硬度在62-64HRC之間。這種高速工具鋼因其出色的耐磨性而成為一個(gè)合適的選擇。