針對8.0毫米厚的35號鋼沖壓，選擇適當的模具材料至關重要，特別是在處理這種厚板材料時，模具鋼的抗崩裂性能成為關鍵因素。目前使用的DC53材料，由于其碳含量達到1.0%，屬于高碳Cr8Mo2VSi冷作模具鋼，雖然硬度較高，但在厚板沖壓應用中抗崩裂性能不足，容易導致模具崩裂。

為了應對厚板沖壓的，更適宜選用具備優異抗崩裂性能的模具鋼。8566模具鋼，其抗崩裂能力可達到高速鋼SKH-9的四倍，D2的兩倍，硬度維持在HRC58-60范圍內。這類模具鋼能夠有效解決D2、DC53、SKH-9等傳統高硬度模具鋼在復雜沖壓條件下易崩裂的問題，特別是在不銹鋼、厚板、尖角、窄邊以及沖壓孔徑小于板厚或沖壓比例小于1:1的嚴苛工況下，展現出顯著的優勢，顯著提升模具壽命。

實際應用中，8566模具鋼在精沖8毫米厚的汽車鋼背材料時，相比高速鋼SKH-51（僅能承受幾百次沖壓即崩裂），8566模具鋼能夠穩定完成25000次沖壓而不發生崩裂，且保持良好的精沖表面質量，如亮光帶效果。這表明，在特定沖壓任務中，選擇適合的模具材料對于提高生產效率和產品質量至關重要。