塑膠注塑模具在使用過程中，可能會遇到制品尺寸精度不達標的問題，這不僅會導致廢品產生，還會影響企業的生產效率。那么，造成塑膠注塑模具制品尺寸精度不良的原因主要有哪些呢？

模具的設計和制造精度是影響制品尺寸精度的關鍵因素。模具各部分的制造精度會直接影響制品的尺寸精度，包括定模與動模的嵌合度、分型面的位置以及側面陽模的構造等。長期使用下，模具可能會因型腔壓力和鎖模力等因素而發生變形或松弛，因此，在設計模具時，必須充分考慮模具材料的強度和熱處理工藝。

注塑件的收縮也是影響制品尺寸精度的重要因素。當塑料從成型溫度冷卻到環境溫度時，由于熔體密度的變化，注塑件會發生收縮。這種收縮不僅與成型溫度的變化有關，還與制品所受的約束條件（如型芯和嵌件的位置）有關。因此，模具設計人員在設計模具時，需要綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，特別是冷卻系統的設計、流道和澆口的幾何形狀等。通過優化澆注系統來保證流動平衡，避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對于多型腔模具，還需要優化型腔布置以保證模具系統溫度的熱平衡，并優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻性。

環境條件也可能引起制品尺寸的變化。將成型制品放置在大氣中數天后，其尺寸和形狀可能會發生變化，這主要由環境溫度、成型后的結晶化以及殘余應力的松弛等因素引起。這些變化都與時間有關，一般在大約10天后趨于穩定。對于高精度尺寸的制品，在設計時必須充分考慮這些因素的影響。