針對鐵料拉伸模具，選擇合適的模具鋼材以避免粘模是至關重要的。粘模作為拉伸模具的主要失效形式之一，其根源在于模具鋼材中存在的碳化物偏析現象。偏析導致的微觀細微裂紋會在模具型腔滑動鐵料時產生粘料的黏著磨損，進而引發粘模。這種粘料會逐漸積累，形成所謂的“粘模”或“積瘤”，影響拉伸件外觀質量。

為解決這一問題，選用無碳化物偏析的模具鋼是關鍵。例如，高品質的DC53模具鋼，通過電渣重熔提高純凈度，并經過多次鍛造和添加耐磨合金元素，能有效避免碳化物偏析，適用于鐵料拉伸模具，減少粘模風險。

對于產量大、對模具壽命要求高的應用，粉末冶煉的高速鋼PM4是一個理想選擇。PM4作為一款高釩高合金粉末高速鋼，具有優異的耐磨性和抗崩裂性能，大約是普通熔鑄高速鋼SKH-51的2-3倍。其硬度達到HRC64-66，且沒有碳化物偏析現象，從而避免了粘料的產生。此外，PM4在性價比方面也具有優勢，單價相對較低，但性能卓越。

選擇何種模具鋼材取決于具體工況和模具壽命要求。對于成本有限且希望解決粘模問題的鐵料拉伸模具，DC53是一個不錯的選擇。而對于要求模具壽命長、效率高的應用，粉末冶煉的PM4則更為適宜。在實際應用中，應根據具體情況綜合考慮，選擇合適的模具鋼材以確保生產效率和產品質量。