在選擇適用于拉刀的高速鋼材料時，需考慮其韌性以避免刀口崩裂的問題。目前，使用某些白鋼材料進(jìn)行拼接時，刀口容易出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象，影響了拉刀的使用壽命和效率。

拉刀作為一種精密工具，其刀口排列如鋸齒狀，且每個刀口之間的高度差僅為20微米，要求極高的精度和穩(wěn)定性。針對當(dāng)前面臨的問題，主要有以下幾點：

1.使用粉末高速鋼PM23能夠有效防止刀口崩裂，但其高昂的成本限制了其實用性。

2.其他類型的白鋼或高速鋼材料，由于韌性不足，刀口易于爆裂。若將拉刀設(shè)計為整體式，一旦某個刀口損壞，整把刀即需報廢，成本高昂。

3.為減少浪費，當(dāng)前普遍采用拼接方法制作拉刀，即單個刀口損壞時可單獨更換，不影響整體使用。然而，頻繁更換刀口會降低生產(chǎn)效率，并可能影響拉刀的精度。

高速鋼易于崩裂的原因在于其高碳高合金成分易導(dǎo)致碳化物顆粒粗大及聚集，進(jìn)而降低鋼材的韌性。

為改善拉刀的使用效率，可從以下兩方面著手：

1.提高拉刀精度的有效方法是采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2.解決拉刀崩裂問題的最佳工藝是對高速鋼進(jìn)行單件鍛打，以破碎碳化物聚集并減小碳化物顆粒度，從而提升其韌性。

解決高速鋼崩裂問題是制作拉刀的關(guān)鍵所在。目前，單件鍛打被認(rèn)為是解決此問題的最經(jīng)濟(jì)、有效的方法。希望以上分析能為從事拉刀制作的專業(yè)人士提供有益的參考。