PM4粉末鋼在模具應用中表現出色，尤其在解決模具劃痕、刮花和磨損問題上具有顯著優勢。據實際案例，使用PM4粉末鋼制作的拉伸模具在拉伸鐵料時，即便經過200萬次的拉伸操作，模具依然保持完好，無磨損、不開裂，且產品表面光滑無痕。

拉伸模具產生劃痕的原因通常與模具鋼材中的碳化物偏析有關。碳化物偏析會導致模具鋼材表面存在微觀裂紋，這些裂紋在模具受力時會逐漸擴展，最終導致模具崩缺或開裂。崩缺后的模具表面變得粗糙，容易在后續的拉伸過程中刮傷零件。

為了解決這一問題，需要選擇組織均勻性好、純凈度高、無大塊夾雜物且不存在碳化物偏析的模具鋼。在冷作模具鋼材中，DC53、K340和88等材料的碳化物偏析相對較小，而1.8503、8566及其加強型等則幾乎無碳化物偏析。此外，粉末冶煉的高速鋼和工具鋼，如PM23、PM30、PM60、V4和V10等，也是優質選擇，盡管價格稍高。硬質合金鎢鋼同樣具有優異的耐磨損性能，且不存在碳化物偏析現象，但成本也相對較高。

其中，PM4粉末高速鋼以其硬度高（HRC64-66）、耐磨性好和抗崩角性能強的特點脫穎而出。其耐磨性和抗崩角性能大約是SKH-9高速鋼的2-3倍，為模具提供了額外的保護。雖然PM4的售價比普通熔鑄高速鋼高，但它是經濟性顯著的粉末高速鋼之一。

除了選擇合適的模具鋼外，還可以通過給模具打光、進行鏡面拋光或涂層處理來增加模具表面的光潔度和硬度，從而提高模具的抗黏著磨損能力。

對于拉伸模具而言，選擇粉末高速鋼，尤其是PM4粉末高速鋼，是減少劃痕、刮花和磨損的有效方法。