在冷鐓鋁材產品的制造過程中，某企業曾使用8407模具鋼，但僅能生產約5萬件產品后，模具的尖角處便發生斷裂。相比之下，當采用另一種模具鋼（以LG模具鋼為例）替代后，經過三個多月的實際應用驗證，該模具鋼能夠成功冷鐓超過20萬件產品，模具壽命顯著提升4倍，生產效率大幅提高，同時模具成本也有所降低。

過去，鋁材冷鐓模具的開裂問題常被歸因于模具鋼材韌性不足。因此，許多制造商選擇如DC53這類模具鋼，并嘗試降低其硬度以改善韌性，但開裂問題依舊存在，令人困惑。

實際上，鋁材冷鐓模具開裂確實與韌性不佳有關，但這僅是眾多因素之一。另一種開裂原因是鋁粉滲透至模具內部，導致模具因內部壓力增大而開裂。鋁粉之所以能滲透進模具，是因為某些高碳模具鋼（如DC53）存在碳化物偏析現象，形成肉眼難以察覺的微觀裂紋。在冷鐓過程中，鋁粉沿著這些細微裂紋滲透，逐漸積累并最終導致模具開裂。

這種開裂現象通常發生在模具的拐角或凹坑底部。因此，除了選擇韌性優良的模具鋼外，消除模具鋼材的碳化物偏析現象也至關重要。

LG模具鋼作為一種無碳化物偏析現象的模具鋼，成為了一個理想的選擇。其韌性是DC53模具鋼的8-9倍，且硬度可達HRC54-58，完全滿足鋁材冷鐓或冷擠壓模具的強度要求。此外，LG模具鋼采用氣氛保護電渣爐生產，并經過一系列精煉工藝，確保了其無碳化物偏析現象，從而避免了鋁粉滲透導致的開裂風險。

在冷鐓鋁材產品的實際應用中，某企業采用LG模具鋼替代8407模具鋼后，模具壽命顯著延長，生產效率大幅提升，模具成本也相應降低。這一成功案例表明，對于鋁材冷鐓模具而言，選擇LG模具鋼是一個明智的選擇。