針對模具沖頭材料的選擇，以實現長壽命且不崩裂的目標，業界已有眾多實踐案例。在解決DC53和SKH5-1等材料無法克服的崩裂問題時，8566模具鋼展現出了顯著的優勢。

例如，在沖壓3mm厚的鐵板以形成2.8mm孔徑的過程中，使用SKH-51沖針僅能完成約1000次沖壓便會出現斷裂，需頻繁更換，影響生產效率。改用DC53材料后，沖針壽命雖有所提升，達到兩三千次沖壓，但沖頭斷裂問題依舊存在。此類模具工況，即板厚與孔徑比例小于1:1時，對沖壓材料的抗崩裂性能提出了極高要求。

高速鋼SKH-51雖耐磨性良好，但抗崩裂性能不足，導致沖針易斷。DC53雖較SKH-51有所改善，但仍未能徹底解決沖針斷裂問題。而8566模具鋼，以其卓越的抗崩裂性能——是SKH-51的4倍，D2的兩倍——成為解決此類問題的理想選擇。

在另一個案例中，使用LD模具鋼在10mm厚的鋼板上沖壓7mm直徑的孔時，沖頭在約1000次沖壓后便會斷裂。同樣，當沖壓孔徑小于板厚時，8566模具鋼再次展現出其獨特優勢。在45號鋼板上（厚度7mm）沖壓6.3mm孔徑的測試中，8566模具鋼制成的沖頭將模具壽命從數百至1000次提高到9000多次，使用壽命提高了近10倍。

模具鋼的成本效益，關鍵在于其能否提升生產效率。若能顯著提高生產效率，即使模具鋼價格較高，也物有所值；反之，若模具鋼無法提升生產效率，即使價格低廉，也是資源浪費。

此外，在直徑8mm的圓棒上沖壓4.5mm孔徑的測試中，僅8566模具鋼能夠勝任，其他材料制成的沖頭均會斷裂，導致無法進行連續沖壓生產，只能改為低效的手動鉆孔。

8566模具鋼以其出色的抗崩裂性能和高效率提升能力，證明了其價值所在。相比之下，那些易斷裂的所謂“便宜”模具鋼，在實際應用中反而成為了負擔。因此，在面臨高要求沖壓任務時，選擇8566模具鋼是明智之舉。