在選擇冷擠壓模具材料時，需考慮多種因素，包括被擠壓材料的性質(zhì)、模具的工作條件以及預(yù)期的失效模式，因此無法一概而論哪種模具鋼最為適合。不過，通常硬度超過HRC50的冷作模具鋼和部分熱作模具鋼均適用于冷擠壓模具。以下是一些常見的冷擠壓模具鋼類型及其特點：

（1）Cr12MoV和2510油鋼：這類鋼材易于達到HRC55的硬度，耐磨性良好，且價格相對較低。盡管Cr12MoV在冷擠壓模具中可能容易開裂，但其成本效益仍吸引了不少用戶。

（2）SKD11模具鋼：相較于Cr12MoV，SKD11具有更強的抗崩裂性能，硬度范圍在HRC55-60之間，耐磨性優(yōu)異。其開裂風險相對較低，且價格適中。

（3）DC53和LD模具鋼：這兩種鋼材的硬度可達HRC60-62，耐磨性能出色。特別是DC53，其抗崩裂性能是SKD11的兩倍，是冷擠壓模具的一個良好選擇。

（4）H13模具鋼：H13的硬度約為HRC50，耐磨性一般，但韌性極佳。對于耐磨性要求不高的銅鋁冷擠壓模具，H13是一個經(jīng)濟且實用的選擇。然而，對于鐵料冷擠壓，H13可能因耐磨性不足而較快磨損。

（5）LG模具鋼：LG模具鋼的硬度為HRC56-58，強度足夠，耐磨性良好。其韌性是DC53的8-9倍，因此使用LG模具鋼的冷擠壓模具不易開裂。

（6）高速鋼（如SKH-9）和PM23粉末鋼：這類鋼材硬度高達HRC62-66，耐磨性極佳，常用于沖頭。但需注意，它們存在開裂或斷裂的風險，需在使用前進行充分評估。PM23粉末鋼因其強韌性好，特別適用于冷擠壓齒輪模具，可顯著提高模具壽命。

在選擇具體的模具鋼時，除了考慮性能特點外，還需結(jié)合模具的制造成本和工況條件進行綜合評估