鏡面拋光模具鋼通常具備高純凈度、低有害雜質含量以及良好的組織均勻性。根據其特性，可以大致歸類為三大類別，進一步細分為五個小類。

第一類別是預硬型鏡面拋光模具鋼。這類模具鋼在出廠時即具備HRC33-40的硬度，可直接加工成模具，省去了熱處理工藝，從而縮短了制模時間。例如，NAK80、S136H和M310H等材料，硬度均在33-40之間，且都能進行鏡面拋光至1萬號以上。

若模具鋼材的純凈度不高或組織均勻性不佳，在拋光過程中可能會出現沙孔、麻點、料紋或拋光不均勻、表面霧蒙蒙等不良現象。

第二類別是抗腐蝕且可鏡面拋光并淬火加硬的模具鋼。這類模具鋼淬火后硬度通常可達HRC50以上，并可根據需求進一步細分為兩類：一類是淬火后硬度為HRC50的模具鋼，如S136、M310、S136-D和D-STAR，它們都能進行鏡面拋光至1萬-18000號；另一類是淬火后硬度在HRC52-58之間的模具鋼，如ask3900和M340，它們的鏡面拋光性能也在1萬號以上。ask3900的硬度范圍為HRC52-54，而M340的硬度可達HRC54-57。這類模具鋼不僅硬度高、耐磨性好，而且鉻含量高，抗腐蝕防銹性能卓越，適用于注塑強酸PVC塑膠等場景。

第三類別是高硬度耐磨型高鏡面拋光模具鋼，通常為熱作模具鋼。由于它們的純凈度高、組織均勻性好，因此能夠進行鏡面拋光。這一類別包括硬度為HRC50-54的8407、8418和1.8433等材料，以及硬度在HRC54-60之間且韌性、耐磨性均優的LG、W360和某些特定型號（如某高性能模具鋼）的模具鋼。

在選擇模具鋼材時，需綜合考慮模具工況、注塑原材料以及模具造價等因素，在上述模具鋼材中進行挑選。

只有冶煉工藝精良、純凈度高、組織均勻性好的模具鋼，才能達到良好的鏡面拋光效果。而冶煉工藝較差的S136等模具鋼，則可能無法進行鏡面拋光或拋光效果不佳，甚至可能出現沙孔、麻點、料紋和表面霧蒙蒙等不良現象。