彈簧鋼SK7材料性能：

SK7彈簧鋼硬度 ：退火，≤183HB，壓痕直徑≥4.40MM；淬火，≥57HRC

SK7鋼材熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780~820℃，水冷。

SK7彈簧鋼應(yīng)用舉例：

SK7彈簧鋼用于制作切削刀口在工作中不變熱的，較高硬度和耐磨性的各種工具，如木材加工用的銑刀，埋頭鉆，斧，鑿，縱向手用鋸、圓鋸片，滾子，鉛錫合金壓鑄板和型芯，形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模，虎鉗口，以及彈性墊圈，彈簧片，卡子，銷子，夾子，止動圈工具。

彈簧鋼性能要求：

彈簧在沖擊、振動或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量Wc在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設(shè)計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

SK7彈簧鋼熱處理工藝：

熱處理 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。