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1、用金剛石砂輪。金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同,一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。基體用于承接磨料層,并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。
2、砂輪的選擇:氧化鋁砂輪(白色)適用于刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀的刀桿部分。(綠色)碳化硅砂輪適用于刃磨硬質合金車刀刀頭。粗磨時選擇較粗的磨粒可以提高生產率。精磨時選擇較細的磨粒可以減小表面粗糙度。
3、砂輪的選擇:氧化鋁砂輪(白色)適用于刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀的刀桿部分。(綠色)碳化硅砂輪適用于刃磨硬質合金車刀刀頭。粗磨時選擇較粗的磨粒可以提高生產率。精磨時選擇較細的磨粒可以減小表面粗糙度。
4、刃磨高速鋼車刀應用金剛石砂輪。金剛石砂輪在結構上與普通
磨料砂輪有所不同,一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。基體用于承接磨料層,并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。5、磨合金車刀使用砂輪片分兩種:通用磨合金車刀:用綠碳化硅60-80砂輪;綠碳化硅60-80砂輪的硬度高于氧化鋁砂輪(HV2800以上)。脆而鋒利,具有良好的導熱性和導電性。適用于硬質合金的磨削。常用黑色和綠色碳化硅砂輪。
6、磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪,磨硬質合金刀頭用碳化硅砂輪鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼是美國的泰勒和懷特于1898年創制的。
1、 硬度:硬質合金的硬度要高于高速鋼。硬質合金的硬度可以達到1700HV,而高速鋼的硬度一般在600-800HV之間。 耐磨性:硬質合金的耐磨性比高速鋼好。硬質合金由于具有較高的硬度,可以在高速切削和重負荷條件下保持刀具的長壽命。
2、答:高速鋼有較高的耐熱性,有較高的強度,韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復雜的刀具。硬質合金的硬度,耐磨性,耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍,耐用度相同時,切削速度可提高4至10倍。
3、硬質合金鋼與高速工具鋼有哪些不同? 兩者的性能不同 硬質合金鋼的性能:硬質合金刀具的切削速度是高速鋼的4~7倍,使用壽命是5~80倍。生產模具、量具,其使用壽命是合金工具鋼的20~150倍。硬質材料可以切割50HRC左右。
4、硬質合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產品,均具有良好的熱力學性能,均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣,所以它們在力學性能指標和用途等方面也有所區別。
5、硬質合金與高速鋼的區別 硬質合金和高速鋼是常見的刀具材料,它們各自有其獨特的特性。 硬質合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蝕性和高抗彎性等特點。它可以在高溫下仍保持較好的硬度,并具有優異的熱穩定性和化學穩定性。
6、高速鋼:是高碳高合金鋼,按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼,按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。