1）當管坯變形部分長度小于管坯壁厚的3倍時，允許一次鐓粗到任意外徑而不產生彎曲。2）當管坯變形部分長度大于管坯壁厚的3倍時（一般是這種鐓粗），必須在模具中鐓粗，且一次局部鐓粗所能達到的最大厚度不能超過原始管坯厚度的1.5倍，否則將產生失穩變形。

（2）變形長度大于壁厚3倍的管坯，不能一次鐓粗到任意尺寸管坯局部鐓粗，在機器的一次行程中鐓粗到任意尺寸時，其變形長度不能超過管坯壁厚的3倍，否則管坯容易失穩而產生縱向彎曲，導致折疊。

（3）端面不平的管坯，不能鐓粗成形在生產條件下，管料可以通過高速帶鋸鋸切或利用模具剪切，管坯端面可能既不平整，也不與軸線垂直，這時施加軸壓壓力必然導致軸壓失穩，因此端面不平的管坯，不能進行鐓粗成形。

（4）法蘭高度小于管坯壁厚的1/2時，一次鐓粗的法蘭外徑不能超過管坯外徑的2.5倍當法蘭高度小于管坯厚度的1/2時，一次鐓粗的法蘭外徑不能超過管坯外徑的2.5倍，否則將引起管坯失穩而導致外壁折疊。

（5）加厚管鐓粗不宜同時擴大外徑和縮小內徑生產實踐證明，在管坯局部鐓粗變形過程中，管壁主要是向外彎曲，向內不容易產生彎曲，因此，管坯鐓粗時要用模具限制管壁向外彎曲，而內孔芯軸主要用于使內孔獲得一定的孔徑。管坯局部加厚超過1.5倍時，不宜采用同時加大外徑和縮小內徑的方法鐓粗成形。因為這時的變形程度較大，需要聚料較多，管坯鐓粗開始時管坯自由沒有約束，屬于自由變形，穩定性差，容易失穩。最好使外徑保持不變，僅縮小內徑來增大管壁厚度，這時不容易產生折紋。

（6）長徑比大的管坯局部鐓粗不宜在普通的曲柄沖床上完成長徑比大的管坯局部鐓粗，容易產生軸壓失穩，因此不能使用普通沖床加工，一般在平鍛機上利用可分凹模來生產這種加厚管。由可分凹模夾緊管坯的不變形部分，然后進行頂鐓，頂鐓完了，可分凹模打開，取出管件。若用其他通用鍛壓設備進行管坯鐓壓，則需要安裝附加機構，如在曲柄壓力機上常需采用可分的剛性夾緊機構或柔性液壓（氣動）夾緊機構，增加了設備機構，生產效率也不高。