應(yīng)力腐蝕發(fā)生原因和處理方法

主要特點：金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的或穿晶的龜裂紋，在氯化和堿性氛氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生，發(fā)生概率較小，但危害巨大。

常見發(fā)生原因

（1） 應(yīng)力來源一般為加工殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、操作時熱應(yīng)力、操作時加工應(yīng)力等，從圖片上看，龜裂紋處靠近焊接口，可能存在焊接殘余應(yīng)力、操作時熱應(yīng)力、操作時加工應(yīng)力等；

（2） 304奧氏體不銹鋼常見的應(yīng)力腐蝕介質(zhì)為氯化物，氫氧化納，硫酸等，溫度每提高15~20℃，腐蝕速率加倍。

建議解決方案

（1） 已出現(xiàn)腐蝕的部位，應(yīng)立即進行更換處理；

（2） 使用資質(zhì)優(yōu)良的施工單位，在焊接和裝配過程中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，盡量使用結(jié)構(gòu)具有最小的應(yīng)力集中系數(shù)，并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余拉應(yīng)力；

（3） 選擇一些抗應(yīng)力腐蝕較強的不銹鋼產(chǎn)品，如鉅恒源316L等高鉻鎳素體鋼或經(jīng)過固溶處理后的不銹鋼產(chǎn)品；

（4） 如果水中的特定介質(zhì)不影響使用，除去這些雜質(zhì)就是有效的控制方法，嚴(yán)格控制水中氯、納化物含量；

（5） 管道清洗、試壓完畢后，應(yīng)排除管內(nèi)積水，若管內(nèi)積水無法排盡時，應(yīng)設(shè)法使道系統(tǒng)至少每周通水循環(huán)一次，使縫隙死角等處有害雜質(zhì)遷移

鈦（Ti）在鋼中的作用

鈦和氮、氧、碳都有極強的親和力，與硫的親和力比鐵強。因此，它是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮和碳的有效元素。鈦雖然是強碳化物形成元素，但不和其他元素聯(lián)合形成復(fù)合化合物。碳化鈦結(jié)合力強，穩(wěn)定，不易分解，在鋼中只有加熱到1000℃以上才能緩慢地溶入固溶體中。在未溶入之前，碳化鈦微粒有阻止晶粒長大的作用。由于鈦和碳之間的親和力遠(yuǎn)大于鉻和碳之間的親和力，在不銹鋼中常用鈦來固定其中的碳以消除鉻在晶界處的貧化，從而消除或減輕鋼的晶間腐蝕。

鈦也是強鐵氧體形成元素之一，強烈的提高了鋼的A1和A3溫度。鈦在普通低合金鋼中能提高塑性和韌性。由于鈦固定了氮和硫并形成碳化鈦，提高了鋼的強度。經(jīng)正火使晶粒細(xì)化，析出形成碳化物可使鋼的塑性和沖擊韌性得到顯著改善，含鈦的合金結(jié)構(gòu)鋼，有良好的力學(xué)性能和工藝性能，主要缺點是淬透性稍差。在高鉻不銹鋼中通常需加入約5倍碳含量的鈦，不但能提高鋼的抗蝕性（主要是抗晶間腐蝕）和韌性；還能組織鋼在高溫時的晶粒長大傾向和改善鋼的焊接性能。