常見不銹鋼軸承的材料

（一）奧斯田體系不銹鋼——304不銹鋼生活中隨處可見的不銹鋼家用工具，很多即是304不銹鋼。其標準化學成分是19%鉻加8%鎳，即通常所指的19-8不銹鋼。該類不銹鋼的特點為無磁、不能通過熱處理工藝辦法來更改其金相構造、工藝性能；又因含合金因素——鎳，因此 抗蝕性好于只含鉻不含鎳的另兩大類不銹鋼。300系不銹鋼關鍵的主要用途有：通常民生工程主要用途如廚具、裝飾建材、醫療器械、食品加工機械、運輸工具、化工機械設備及管材、工業設備及零部件。簡言之，304不銹鋼用來制造不銹鋼軸承，防銹性能良好，但軸承因為不能熱處理而硬度相對軸承鋼或400系列不銹鋼而言偏軟，容易磨損。但因為含鉻和含鎳成分相對比較多，所以這類材料成本比較高。適用于對防銹要求較高的場合，但不能承受過大的負載和高轉速。304這類不銹鋼國產牌號通常叫作：0CR18NI9

（二）麻田散系不銹鋼這類不銹鋼的常見鋼種為410，其化學成分含13%鉻、0.15%之下的碳及一定量的其它因素合金。原材料成本比較劃算，具備磁性、可以經過熱處理工藝提升硬度。但因不含鎳，其抗腐蝕性比304不銹鋼相對差一些，故只用于輕微浸蝕自然環境。通常主要用途有軸承、醫療用具及數控刀片等。410國產牌號通常叫作：1CR13

（三）肥粒系不銹鋼這類不銹鋼的常見鋼種為430或440，其規范有機化學成分為16~19%鉻，含碳量低。該類不銹鋼具備磁性。因不含鎳而價格較廉，典型主要用途有廚房用具、織網及飾品等。430國產牌號通常叫作：1CR17；440國產牌號通常叫作：9CR18（四）雙相不銹鋼這類不銹鋼的典型鋼種為2205，即22%鉻和5%鎳。這類鋼種的特點是：硬度高，遠好于304鋼，耐蝕性亦佳，因而經常使用于石油化工業管線、壓力容器及心軸等。

硫（S）在鋼中的作用

提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴重。惡化鋼的質量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的Fes形式存在。單獨存在的Fes的熔點只有1190℃，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃，當鋼凝固時，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼1100~1200℃進行軋制時，晶界上的Fes就將熔化，大大的削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆現象，因此對硫應嚴加控制。一般控制在0.020%~0.050%。為防止因硫導致的脆性，應加足夠的錳，使其形成熔點較高的Mns。若鋼中含流量偏高，焊接時由于SO2的產生，將在焊接金屬內形成氣孔和疏松。