1、低碳鋼冷作模具的低碳馬氏體強烈淬火
　　一些國家已在冷作模具鋼標準中列入了低碳馬氏體鋼(≤0.25%C)，例如在ISO4957.1999《冷作合金工具鋼》中有下列鋼種：5CrMo4鋼(≤0.07%C)、7CrMoNi2鋼(≤0.10%C)、20Cr13鋼(0.16%～0.25%C)；德國工具鋼種：21MnCr5鋼(0.16%～0.24%C)、X6CrMo4鋼(≤0.07%C)、15NiCr18鋼(0.10%～0.17%C)。
　　國內也有不少應用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝制造冷作模具的實例。
　　(1)20鋼鋸齒鎖緊墊圈沖模　該冷沖模用于沖壓65Mn鋼帶(179HBS～217HBS)。原采用T10鋼(48HRC～50HRC)，使用壽命<1500次；后采用Cr12MoV鋼(48HRC～50HRC)，使用壽命3000次；而采用20鋼(46HRC～48HRC)，使用壽命高達3～4萬次，其處理工藝為：(910±10)℃加熱，10%NACL鹽水冷卻，不回火直接使用，而且成本低廉。
　　(2)Q235鋼剪板機刀片螺栓鍛件胎模沖頭　曾選用GCr15、9SiCr、T8及45鋼，由于工件有咬模、粘模現象發生，鍛坯很難從模具中沖出，致使沖頭產生塑性變形、彎曲和斷裂，壽命較短，每10件沖頭約沖螺栓800～1200件；而采用Q235鋼做沖頭材料，經950℃×5min鹽爐加熱，10%NACL鹽水冷卻淬火后不回火直接使用，硬度為36HRC～40HRC，每10件沖頭能沖螺栓2000件以上，而且失效形式為塑性變形，消除了沖頭使用中碎裂現象，保證了操作者的人身**。
　　(3)20CrMnTi鋼壓制鋁套冷擠壓模　D16、D20型壓制鋼絲繩鋁套冷擠壓模　原采用CrWMn鋼淬火回火后，硬度為45HRC～50HRC，盡管硬度要求在冷擠壓模中較低，但是由于CrWMn鋼碳化物不均勻性比較嚴重，很難避免網狀、帶狀碳化物，因此造成崩刃、開裂而早期失效，使用壽命僅為1000多件，有的僅幾百件甚至幾十件。選用20CrMnTi鋼制作D16、D20鋁套冷擠壓模，經950℃加熱鹽水淬火后，不回火直接使用，模具硬度為46HRC～48HRC，壓制鋁套2000多件，仍在繼續使用。
　　(4)20Cr鋼冷作模具　該鋼經滲碳淬火表面強化處理后，可使模具表面獲得細針狀回火馬氏體，硬度為58HRC～62HRC；心部獲得低碳馬氏體組織，硬度35HRC～40HRC，基體強韌性高，可滿足冷作模具高硬度、高強度、高韌性的使用性能要求。例如，汽車軟管鋅合金接頭八角模沖頭，硬度要求58HRC～62HRC。原采用Cr12MoV鋼制造的八角模的壽命很短，往往不到2000件就斷裂；把沖頭材料換成20Cr鋼并經滲碳處理后，滲層深1.0mm～1.2mm，硬度為60HRC～62HRC，使用壽命提高到3萬件。

　　2、中碳合金鋼冷作模具的低碳馬氏體高溫淬火　

　對于中碳合金鋼冷作模具，可以通過提高奧氏體化溫度，使奧氏體晶粒更加均勻細化，碳含量趨于減少，Ms點升高，從而獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強韌性，有利于延長冷作模具的使用壽命。
　　(1)5CrMnMo鋼冷鐓機螺母冷鐓模的高溫淬火　將5CrMnMo鋼的淬火溫度提高到900℃～950℃，可得到幾乎是單一的低碳馬氏體組織。例如，用5CrMnMo鋼制作的Z41.24型多工位冷鐓機螺母冷鐓模，經900℃～930℃加熱，180℃分級淬火，200℃×2次低溫回火處理后，使用壽命比Cr12MoV鋼的提高2.6倍，可完全取代T10A、9CrSi、Cr12MoV鋼制造較大截面的冷鐓模。
　　(2)60Si2MnA鋼冷鐓螺帽4序沖模的高溫淬火　60Si2MnA鋼在高溫淬火后，組織中板條馬氏體數量增多，甚至可以獲得全部板條馬氏體組織，有較高的斷裂韌度、沖擊韌度和優良的耐磨性。60Si2MnA鋼制冷鐓螺帽4序沖模，經920℃～950℃淬火后，使用壽命比正常溫度淬火的模具提高了2倍左右。
　　(3)5CrW2Si鋼冷剪切模的高溫淬火　5CrW2Si鋼冷剪切模，經950℃淬火和250℃回火后，得到板條馬氏體加少量均勻細化的碳化物和分布在板條馬氏體邊界的細小殘留奧氏體的組織，可顯著提高冷剪切模剪刃的強度和韌性，壽命提高1.5～5倍。
　　3、高碳鋼冷作模具的低碳馬氏體低溫淬火　

　高碳鋼冷作模具淬火溫度愈低，奧氏體固溶碳含量也愈低，Ms溫度愈高，低碳馬氏體數量愈多。因此模具具有較高的耐磨性和強韌性，變形和開裂的幾率很小。
　　(1)T10A鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火　T10A鋼冷鐓模(光沖)，按原工藝(780℃×20min鹽浴加熱淬火)處理時獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下，由于韌性差，常產生崩刃。現采用750℃×14min鹽浴加熱淬火，200℃回火處理后，可以得到細小的片狀馬氏體和50%(體積分數)以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在保證高硬度的同時，具有較高韌性，從而提高使用壽命近一倍。

　　(2)CrWMn鋼制小型模具的低溫淬火　一般用CrWMn鋼制造生產手表用的小型凸模，經常規熱處理后模具的使用壽命為1000～10000次，破損形式多為局部崩刃或整個頭部斷裂。CrWMn鋼制小型凸模的低碳馬氏體強韌化處理工藝為：700℃×10min預熱，.790℃×(3～4)min鹽浴爐加熱，在180℃石臘中等溫15min后，空冷，硬度為59HRC～61HRC；200℃×2h回火后，硬度為58HRC～60HRC，模具的刃磨壽命可達1～2萬次，總壽命可達10～20萬次。且在使用中不易發生崩刃及斷裂現象，顯示出有極高的斷裂抗力。
　　(3)7Cr7Mo3V2Si(ＬD)鋼冷擠壓凸模的低溫淬火　ＬD鋼冷擠壓凸模，按常規工藝1100℃～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅3000～4000次。改用1050℃×25min鹽浴加熱油冷和200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60HRC～61HRC，使用壽命提高到2萬次。