一、一勝百V4/VANADIS-4粉末鋼的熱處理工藝流程

粉末工具鋼ASSABV4/UDDEHOLM VANADIS-4的熱處理工藝流程
⑴軟化退火
在保護氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后空冷。
⑵消除應力
鋼材經過粗加工后，欲消除加工殘留應力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時，再于爐中緩冷至500℃，然后放于空氣中冷卻。

⑶硬化（淬硬）處理
預熱溫度：600-700℃
奧氏體化溫度：980-1100℃，常用溫度為1020℃。厚度>70毫米的模具，應選用1060℃，保持時間：30分鐘。
注意：保持時間=當鋼材中心點達到奧氏體化溫度后，再需要保持的時間。保持時間少于30分鐘將引致硬度下降。
在硬化過程中，須保護模具以避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質
在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷卻?在500-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后在空氣中冷卻。
注意1：當鋼材溫度降至50-70℃時，必須馬上進行回火。

注意2：為了要使模具獲得*適應的性能，在可接受的變形范圍內，冷卻速率越快越好。
⑸回火
參照下面的回火曲線圖，不同的硬度應選擇不同的回火溫度。模具應進行兩次回火，而每次回火后都必須冷卻至室溫。*低回火溫度是180℃，保持時間至少兩小時。為避免模具韌性降低，不應在470-520℃之間進行回火。
⑹深冷處理
淬冷后立即深冷至-70至-80℃之間，保持1~3小時，然后進行回火。深冷處理會使硬度提高約1HRC。形狀復雜的模具不應深冷，以避免模具破裂。

⑺氮化處理
氮化處理可形成高硬度的表面硬化層，其具有很好的耐磨性和抗侵蝕性。
VANADIS 4通常以525℃左右高溫回火，所以氮化溫度不應超過500-525℃，因此*好采用離子氮化方式進行氮化處理。
VANADIS 4氮化后的表面硬度約為1250HV0.2kg,氮化層深度應根據實際應用而決定。