本篇文章給大家談談40cr高頻淬火硬度一般為多少，以及噴射高速鋼鋼640淬火溫度對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

　　M42高速鋼的硬度可以達到67~70HRC M42高速鋼是一種高碳含鈷超硬型高速鋼，主要適用于高硬度、高耐磨、高韌性的精密耐磨五金冷沖模和切割工具的制造，熱處理后，M42高速鋼的硬度可以達到67~70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，刀刃鋒利。

　　M42高速鋼刀具傳統的熱處理工藝為119~1210℃淬火，55℃回火，一般獲得的硬度值在67~6HRC[2，但成品刀具在使用過程中常出現崩齒、磨損，影響加工產品表面質量。

　　退火規范溫度為840~870℃，在這個溫度范圍內進行退火處理，并隨爐空冷，退火后，M42鋼的硬度可在235~369HBS之間，淬火和回火是熱處理的重要步驟。

　　AISI M42高速鋼の佳豪進口品質【美標材質】CPM-10V美標超硬65度高速鋼板 【一般在使用時硬度≥64HRC，該鋼的工藝性能優于 M2Al鋼， 冷熱加工性能較好; 淬、回火后硬度與 M3鋼相同， 為 (66±HRC。

　　高速鋼淬火溫度，然而，高速鋼的淬火溫度要比普通鋼要高得多，通常在1160℃~1280℃之間，這是因為高速鋼中加入了大量的合金元素，使得鋼材具有非常高的熱穩定性，難以通過低溫淬火來產生馬氏體，因此，必須采用高溫淬火來獲得足夠的馬氏體含量。

　　高溫淬火：高速鋼的淬火溫度一般在1200~1250℃，淬火介質為空氣或油，高溫淬火可使高速鋼中的碳化物晶粒細化、分散，提高其硬度和韌性，回火處理：高速鋼的回火溫度一般在500~650℃，回火時間根據不同合金元素和應用情況而異。

　　二，耐性：根據實踐運用和硬度要求，下降淬火溫度，可增加耐性，三，典型運用：拉刀銑刀齒輪滾刀軋輥成型刀沖壓凸模剃齒刀凹模四，機械加工和磨削才調：與一般高速鋼相同，可順暢磨削。

　　高速鋼需要特殊的熱處理來獲得所需的性能，一般淬火溫度接近這類鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270~1290℃，鎢鉬鋼為1210~1240℃，高鉬鋼為1180~1210℃，一般采用540~560℃回火三次，以獲得更佳的二次硬化效果。

　　淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行，先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷，淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

　　高速鋼淬火加熱溫度常用高速鋼刀具淬火加熱溫度范圍，實際操作中，通常溫度的上限和下限分別對應著可獲得的更高的和起碼的二次硬化水平。

　　M42高速鋼淬火硬度為多少，M42高速鋼預熱溫度732-843℃，淬火溫度：鹽浴爐1170℃，可控氣氛爐1188℃;油、空氣或鹽浴冷卻;回火溫度540-600℃，硬度66-69HRC。

　　熱處理硬度可達 67~70HRC， 但也有采取特殊熱處理方法， 得到硬度 6~68HRC，使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善， 提高沖擊韌度。