軟點是模具鋼材在淬火后出現的局部硬度低或淬不上的現象，其產生的原因在于：

　　①材質本身的淬透性差；

　　②零件局部的冷卻速度低于臨界冷卻速度；

　　③零件局部出現氧化脫碳，或原材料尺寸問題，造成加工過程中未去掉氧化皮（或層）；

　　④淬火加熱工藝不當或操作不合理等。

　　針對產生的原因，在模具鋼材的實際熱處理過程中，應采取以下措施：

　　①原材料應進行鍛造或進行球化退火，或防止淬火硬度不均勻，貧碳區(qū)出現軟點；

　　②對于截面較大的工模具鋼應選用淬透性好的材料，對于截面厚薄懸殊的工件，容易在大截面處出現軟點；

　　③在淬火過程中，應對零件進行加熱保護，防止局部氧化或脫碳；

　　④合理選用冷卻介質，對陳舊的介質應及時補充或更換；

　　⑤正確制定淬火溫度和保溫時間，確保相變均勻，防止因加熱溫度低或保溫時間短，而造成的軟點的產生；

　　⑥零件表面應清潔，不得有氧化皮等；

　　⑦零件在冷卻過程中應進行適當的運動，確保零件各部分均勻冷卻；

　　⑧對于有盲孔、凹槽等零件，應使其向上垂直淬入冷卻介質中，并上下運動。